1．轉(zhuǎn)子不平衡的診斷
(1)材質(zhì)不均勻及加工誤差的影響因素；(2)聯(lián)接部件結(jié)構(gòu)的影響因素。
轉(zhuǎn)子不平衡故障分為轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心及部件缺損兩種狀態(tài)。轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心是由于轉(zhuǎn)子的制造誤差，裝配誤差，材質(zhì)不均勻等原因造成，稱此為初始化初始不平衡。轉(zhuǎn)子部件缺損是指轉(zhuǎn)子在運行中由于腐蝕，磨損，介質(zhì)結(jié)垢以及轉(zhuǎn)子受疲勞應(yīng)力的作用，使其零部件局部損壞，脫落等，造成新的轉(zhuǎn)子不平衡，發(fā)生異常振動。兩者是不同的故障，但是其故障機理確有共同之處。
主要特征如下：基頻，具有突出的峰值；軸心軌跡為橢圓；轉(zhuǎn)子相位穩(wěn)定，為同步正進動；改變轉(zhuǎn)速時，振幅有明顯的變化。而局部脫落發(fā)生時，振動瞬間突發(fā)性升高，同時，相位也發(fā)生了明顯的變化。用便攜式分析儀測量水平方向振動*大。
2．轉(zhuǎn)子長久性彎曲和臨時性彎曲的診斷
轉(zhuǎn)子長久性彎曲是指轉(zhuǎn)軸呈長久弓形，它是由于轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)不合理，制造誤差大，材質(zhì)不均勻，轉(zhuǎn)子長期存放不當，或是熱態(tài)停車時未及時盤車，熱穩(wěn)定性差，長期運行后軸自然彎曲加大等原因造成。轉(zhuǎn)子臨時性彎曲是指轉(zhuǎn)子軸有較大與負荷，起機運行時暖機不足，升速過快，加載太大，轉(zhuǎn)軸熱變形不均勻等原因造成。兩者是不同的故障，但機理相同。
3．轉(zhuǎn)子支撐系統(tǒng)聯(lián)接松動的診斷
轉(zhuǎn)子支撐系統(tǒng)聯(lián)接松動是配合間隙誤差過大或是螺栓緊固不牢發(fā)生的異常振動。機器的轉(zhuǎn)子支撐系統(tǒng)，當軸套與殼體配合具有較大間隙時，軸套受轉(zhuǎn)子離心力的作用而沿圓周方向發(fā)生周期性變形，從而改變了軸承的幾何參數(shù)，影響油膜的穩(wěn)定性；當軸承座螺栓緊固不牢時，由于接合面上有間隙，系統(tǒng)發(fā)生不連續(xù)的位移。
4．轉(zhuǎn)子與定子部件碰磨的診斷
在高速旋轉(zhuǎn)的機械中為了提高效率，往往把密封間隙和軸承間隙做的較小，以減少氣體和潤滑油的泄漏。但是，小間隙除了會引起流體動力激振之外，還會發(fā)生轉(zhuǎn)子與定子部件的磨擦。如，軸的撓曲，轉(zhuǎn)子不平衡，轉(zhuǎn)子與定子熱膨脹不一致，氣體動力作用，密封力作用以及機組對中不佳等原因引起的振動，輕者發(fā)生密封件的摩擦損傷，重者發(fā)生轉(zhuǎn)子定子之間的摩擦碰撞，引發(fā)重大事故。軸承中也會發(fā)生干磨擦或半干磨擦，這種摩擦有時是不明顯的，因此故障特征不明顯。在沒有拆解機器前找不出異常振動的原因。因此，必須了解機器轉(zhuǎn)子與定子摩擦激振的故障特性，以便及時做出診斷，防止重大事故發(fā)生。
故障特性：
(1)時域波形出現(xiàn)較明顯的削波效應(yīng)；
(2)轉(zhuǎn)子的進動方向改變；
(3)在發(fā)生摩擦剛接觸時旋轉(zhuǎn)頻率成分幅值較高，高頻諧波中第2，3次諧波一般不太高(2次諧波幅值大于3次諧波幅值)也會出現(xiàn)1／2，1／3?．等次諧波，但隨著摩擦面積增大，摩擦起到附加支撐作用，旋轉(zhuǎn)頻率幅值有所下降，而2，3次諧波幅值由于附加的線性作用而有所增大；
(4)轉(zhuǎn)子在超過臨界轉(zhuǎn)速時，如果發(fā)生了全圓周的摩擦，將會產(chǎn)生一個很強的摩擦切向力，該力可以使轉(zhuǎn)子完全失穩(wěn)。這時轉(zhuǎn)子的振動響應(yīng)中具有很高的次諧波成分，一般為轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦的一階自振頻率(相當于增加一個支撐，將會使自振頻率升高)。轉(zhuǎn)速頻率的高次諧波在全摩擦?xí)r消失了。軸心軌跡從較少的內(nèi)環(huán)變成較多的內(nèi)環(huán)。
5．轉(zhuǎn)子過盈配合件過盈不足的診斷
高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的做功部件葉輪和工作部件軸套等旋轉(zhuǎn)體，通常是由過盈配合裝固定在軸上。當過盈量不足時轉(zhuǎn)子在高速運行中由于動撓度及交變激振力的作用，轉(zhuǎn)軸面與裝配件發(fā)生摩擦而影響了轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性。一般特征：相位不穩(wěn)定，軸心軌跡波動較大，降低轉(zhuǎn)速，異常振動有明顯的降低。頻譜顯示有低頻諧波響應(yīng)。
6．轉(zhuǎn)子不對中的診斷
一般診斷規(guī)則是2X特征，或是“香蕉”型，“8”字型軌跡，且產(chǎn)生明顯的軸向振動。但是，隨著不對中程度的不同，其特征也是有區(qū)別的。
不對中發(fā)展的過程分為三階段：初期，由于預(yù)負荷的作用還不明顯，振動信號表現(xiàn)出1X和2X分量特征，且1x分量幅值大于2X分量幅值。隨著不對中的加劇，預(yù)負荷的作用逐漸顯露出來，2X分量幅值開始增大，1X分量幅值開始下降，逐步發(fā)展到2X分量幅值大于1X分量幅值。不對中程度繼續(xù)加劇，2X分量幅值開始下降，1X分量幅值開始上升，1X分量幅值超過2X分量幅值。
數(shù)據(jù)一般主要來自聯(lián)軸器兩端的測點，這樣才能做到比較準確。利用聯(lián)軸器兩側(cè)的軸心位置進行比較，也可以得到直觀的對中信息。對于一個機組來說，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間是一個相對“軟”的環(huán)節(jié)，具有一定的預(yù)負荷吸收，補償能力，診斷時應(yīng)注意與其它類型的預(yù)負荷(如管道力等)的區(qū)別。一般來講，當機組存在單向
預(yù)負荷時，聯(lián)軸器的對中情況肯定受到影響，但當作不對中來處理時，往往不能解決問題。不對中問題是旋轉(zhuǎn)機械中常見的問題。由于一套機組有多臺機器組成，各自具有自己的中心線和安裝方位，相臨機器就具有不同的中心線和方位。由于轉(zhuǎn)子之間利用聯(lián)軸器進行聯(lián)接，如果安裝時超差，使軸承中心線偏移或偏斜，或者因轉(zhuǎn)子彎曲，轉(zhuǎn)子與軸承的間隙以及承載后轉(zhuǎn)子與軸承變形等原因，往往會組成轉(zhuǎn)子之間(軸系)對中不佳，從而產(chǎn)生振動，并可能導(dǎo)致機械故障。實際經(jīng)驗表明，對中引起的機械故障占的比例較高，對中不佳引起其它相關(guān)故障，可能改變整個軸系的固有頻率，導(dǎo)致軸承損壞等，及早發(fā)現(xiàn)不對中并處理是保證機組平穩(wěn)運行的重要手段。
不對中的分類，主要分為平行不對中，角度不對中和綜合不對中等形式。一般說，單純的平行不對中和角度不對中是不存在的，多是兩種形式的綜合型不對中?？赡苡绊懸蛩兀喊惭b問題，熱膨脹不均勻，管道力等。
